

浓密机岗位安全操纵规程
1、严格执行技术操纵规程。
2、开机前认真检查各部件的安全情况,GSN深锥浓密机,浓密机是否卡死,方能开机。
3、开机后要经常检查设备各部件是否处于正常状态,电器是否完好,碳刷有无题目。
4、禁止在浓密机运转后站在耙架上、机壳上、轨道上处理设备题目,防止发生意外。
5、严禁湿手操纵电器设备。
浓密机停车如要停机,专业生产深锥膏体浓密机,首先应停止加料,同时尽量排渣,后使耙机提升至gao位置。
重新启动时,首先启动驱动装置,液压传动浓密机,然后将耙机下降至其正常工作位置,同时再次排渣。
只有当耙机到达其正常工作位置或耙机到达di位置时,方可重新加料。
每周至少启动1次提升装置将耙机提升至gao位置,重庆浓密机,检查无异常情况时,再将耙机下降到正常工作位置或到达di位置时,方可重新加料。

如何提高浓密机效率,请看以下几点:
合理使用絮凝剂
浓密机内絮团的大小决定了沉降速度,它与絮凝剂的分子量大小及添加速度有关。使用分子量为500万到2000万的絮凝剂并以缓慢的速度添加,有利于大絮团的生成。合成的高分子聚合物电解质絮凝剂有离子型和非离子型,非离子型絮凝剂如聚丙烯酰胺、x-308等,具有wu毒、无腐蚀、来源广、效率高的特点,应根据矿浆的物理化学性质来选择,例如颗粒带正电荷的应加入阴离子型絮凝剂。
根据矿粒形成絮团的时间来确定搅拌速度非常重要,开始时搅拌速度宜人,使絮凝剂充分、均匀地溶于矿浆中,当颗粒絮团形成后,应适当降低搅拌速度,避免因转速高使刚生成的絮团又遭破坏。絮凝剂稀释到0.1‰~0.25‰之间为宜,尽量自动控制添加量以保持给药和浓度的恒定,所选的药剂应能加快沉降速度,保证凝聚效果。
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